Atornilladores inteligentes controlados de alto par de 1 a 17.000Nm
■ Características comunes
– Control de ángulo
– Velocidad variable y regulable
– Precisión mejor del 5% según VDI-VDE 2645
– Mínimo Mantenimiento
– Múltiples programas y secuencias de atornillado
– Posibilidad de lector de código de barras y wifi
■ Qué es un atornillador inteligente controlado
• No te conformes con las conjeturas. El transductor incorporado asegura que los valores de par de torsión son exactos. El par dinámico es medido en el cuadradillo de salida, a diferencia de la competencia (precisión del transductor 1%).
• La medición del par no se ve afectada por los cambios en la eficiencia de los engranajes, el desgaste normal de las herramientas entre las calibraciones, temperatura, voltaje o rendimiento del motor.
• LEDs para señales de aceptación y rechazo.
• El sistema puede ser fácilmente verificado y calibrado en cualquier lugar.
• Herramientas, cables y controladores son intercambiables.
Las calibraciones son específicas para la herramienta, no para el sistema completo, el controlador y el cable no son necesarios.
• No te conformes con las conjeturas. El transductor incorporado asegura que los valores de par de torsión son exactos. El transductor asegura en todo tipo de junta una precisión igual o mejor a 3% de acuerdo a normas ISO y VDI.
• La medición del par no se ve afectada por los cambios en la eficiencia de los engranajes, el desgaste normal de las herramientas entre las calibraciones, temperatura, voltaje o rendimiento del motor.
• LEDs para señales de aceptación y rechazo.
• El sistema puede ser fácilmente verificado y calibrado en cualquier lugar.
■ Cómo funciona el sistema de Bucle cerrado
2. Tarjeta PC. Amplifica la señal, proporciona la información/datos al controlador Gen IV. Seguridad de funcionamiento: Un algoritmo de control asegura/rechaza la potencia aplicada al motor.
3. Controlador Gen IV iEC4W. Lee la señal, ajusta la potencia del motor, proporciona la información/datos al motor de la herramienta y gestiona la señal recibida del transductor.
4. Motor de la herramienta. El motor ajusta la potencia de salida. Transfiere la potencia a través de la caja reductora al eje de salida.
5. Eje de salida. Aplica el par de torsión y es monitoreado por el transductor así como por la Tarjeta PC asegurando ambos el control del par, ángulo, potencia y velocidad. Si durante el chequeo interno algo se encuentra defectuoso, el atornillador no arranca.
■ Ventajas de estos atornilladores frente a otras tecnologías
• Capaz de trabajar con un solo operador.
• Evaluación y datos automáticos colección.
• Aceleración programable para manejar el comportamiento de la barra de reacción contra la superficie reactiva.
• Durabilidad del ciclo de producción.
• Amplia gama de programas estrategias de ajuste para manejar las articulaciones características.
• La calibración del par de torsión a bordo contra normas conocidas para asegurar la exactitud resultado.