Ø 0,8” – 48”
Biselado de tubos de gran
velocidad. Amarre externo.
Las máquinas BB son bancos de biselado de elevada velocidad. Es posible fijarlas o no en el suelo. Son fáciles de instalar, con fijación por el exterior del tubo. Estas máquinas para biselar de gran capacidad se han diseñado para biselar, enderezar y biselar individual o simultáneamente tubos de fuertes espesores.
El rango BB ha sido desarrollado para cumplir con las necesidades de máquinas diseñadas para uso dentro de talleres y están basadas en el uso de tornos de mecanizado tradicionales. La denominación “BB” significa “Bench Bevelling”.
La máquina está diseñada para mecanizar diferentes tipos de bisel, con diferentes formas geométricas, en “V”, “J” y biseles de doble ángulo con y sin mecanizado interior del tubo. Otras formas de bisel se pueden fabricar según las especificaciones del cliente.
Esta máquina esta diseñada para procesos largos de producción.
Todos los elementos mecánicos están motorizados, lo que hace que este modelo sea excepcionalmente fácil de operar. Con su sistema de amarre automático, los cambios en diámetros de tubo pueden ser realizados en una operación simple y sencilla.
La alimentación del plato motorizada posibilita la formación de parámetros para la formación de virutas. Esto da como resultado un mecanizado de alta calidad y prolonga la vida útil de las cuchillas considerablemente.
El modelo está equipado con un panel de control capaz de manejar todos los movimientos, por botones simples de presión, o ajustando los potenciómetros para diferentes velocidades.
| BB 0.8 – 3 | BB 3 – 16 | BB 12 – 24 | BB 24 – 36 | BB 36 – 48 | |
| Rango de amarre | 0.8” to 3” 21.34 to 88.9 mm |
3” to 16” 76 to 406 mm |
12” to 24” 304 to 609 mm |
24” to 36” 609 to 914 mm |
36” to 48” 914 to 1219 mm |
| Rango máquina | 12.7 mm 1/2” |
25.4 mm 1” |
35 mm 1”3/8 |
35 mm 1”3/8 |
35 mm 1”3/8 |
| Proceso amarre | Manual Semi automatic Automatic |
Manual Semi automatic Automatic |
Manual Semi automatic Automatic |
Manual Semi automatic Automatic |
Manual Semi automatic Automatic |
| Recorrido alimentación | 40 mm | 100 mm | 135 mm | 150 mm | 200 mm |
| Operación alimentación | Manual Automatic |
Manual Automatic |
Manual Automatic |
Manual Automatic |
Manual Automatic |
| Tiempo mecanizado | Few seconds | Few seconds | Few seconds | Few seconds | Few seconds |
| Potencia motor | 4 kW | 30 kW | 37 kW | 50 kW | 50 kW |
| Cuchillas | Carbide insert | Carbide insert | Carbide insert | Carbide insert | Carbide insert |
| Peso | 700 kg | 3500 kg | 8800 kg | 10500 kg | 12500 kg |
■ Características
La máquina se suministra con un panel de control eléctrico de acuerdo con los estándares CE.
En la parte frontal del panel, varios pulsadores y una pantalla están disponibles para operar la máquina. Los programas pueden ser cargados en la máquina para ciclos de mecanizado automáticos. El usuario final también puede usar el modo manual. El panel de control permite al usuario controlar todas las funciones importantes:
– Mec. rápido/ lento
– Start / Stop
– Manual / Automático
– Lubricación
– Transp. virutas
– Paro emergencia
Las garras de amarre prismático amarran cualquier tamaño dentro del rango de la máquina. El sistema de amarre asegura que las preparaciones finales de soldadura son conseguidas con el más alto grado de precisión y repetitibilidad.
El amarre puede realizarse automático o manual.
El motor eléctrico, hasta una potencia de 50 KW para grandes diámetros, da la potencia necesaria para el mecanizado de cualquier tamaño y material de tubería. El motor sin escobillas permite un mecanizado muy preciso y acepta diferentes velocidades de corte y alimentación.
■ Opciones
Diseñado para mecanizado codos, esta opción permite mecanizar de manera rápida y sencilla codos de todos los tamaños.
El tranportador de tubos puede ser suministrado en varias configuraciones para cumplir con los requerimientos de las aplicaciones del cliente. Longitudes: 6 metros, 10 metros o 12 metros. Su ajuste de altura, posibilita un muy preciso posicionamiento del tubo con respecto a la máquina. Los tubos pueden ser manualmente trasportados, o pueden ser conducidos por rodillos motorizados. Los rodillos tiene un tratamiento de zinc, y por tanto aceptan tubos de acero inoxidable eliminando cualquier riesgo de contaminación.
El tope retráctil mecánico asegura que los tubos estén siempre amarrados en la misma posición, previamente al mecanizado. Garantiza la longitud final de todos los tubos mecanizados.
Todos los dispositivos de almacenaje o alimentación de tubos, pueden ser fácilmente incorporados dentro del rango completo de las máquinas BB.
La longitud del dispositivo de almacenaje o alimentación se adapta a la longitud del transportador de tubos.
Las máquinas BB pueden ser integradas en nuevas lineas de producción o en las ya existentes.
Todas las operaciones de movimiento y mecanizado pueden ser automatizadas y gestionadas por una sola estación de control, maximizando la productividad.
El transportador de virutas opcional puede ser utilizado en todas las versiones de la BB. El ratio de productividad se incrementa ya que todas las virutas producidas durante el mecanizado son retiradas automáticamente. Esta opción facilita los trabajos de producción ya que no es necesario parar la máquina para proceder a la retirada de virutas.
El transportador de virutas puede ser integrado con el sistema de lubricación.
Incrementa la vida útil de la herramienta de corte y reduce el nivel de ruido.
– Sistema de lubricación integrado en el trasportador de virutas (para retirada viruta).
– Una bomba pulveriza agua mezclada con aceite de corte durante el mecanizado. Un tanquereemplaza el recipiente estándar de virutas. El fluido de lubricación es filtrado y reutilizado en un circuito cerrado.
El sistema es activado mediante un pulsador.
La mesa de elevación puede ser utilizada en todas las versiones de la BB. La mesa de elevación se posiciona bajo la estructura de la BB.
Su propósito es alinear el eje del plato porta herramientas con el eje del tubo. El tubo a mecanizar ha de ser dualmente soportado por el transportador de tubos y las garras de amarre de la BB. Esta opción ahorra tiempo de ajuste y por tanto ayuda a la mejora de la productividad. Ofrece una gran facilidad de uso debido al alineamiento del tubo entre el eje del tubo colocado en el transportador y el eje del plato porta cuchillas de la BB.
Para evitar la deformación de tubos con pared muy delgada durante la operación de amarre, se recomienda añadir garras envolventes hechas de aluminio.
Es necesario un juego de garras envolventes para cada diámetro de tubo.
El carro seguidor de DI mantiene una perfecta y constante geometría de mecanizado.
