Soldadura orbital de tubo a placa

Logo polysoude Automatización para una productividad avanzada.
logotipo de POLYSOUDE
Las calderas y los intercambiadores de calor se utilizan en todo tipo de industrias y se encuentran principalmente en la industria química y petroquímica, en refinerías y en centrales eléctricas.

POLYSOUDE proporciona cabezales de soldadura de tubo a placa de tubos con o sin alambre de relleno y un soplete giratorio continuo. El alto ciclo de trabajo se logra con refrigeración por agua. Disponibles accesorios opcionales para aplicaciones de orificio interno y placa posterior/doble.

›› FUENTES DE ENERGÍA DE SOLDADURA

Fuentes de energia

Equipo de alto rendimiento para aplicaciones diversas.
Una fuente de energía para la soldadura orbital se compone de varias subunidades integradas, cada una con funciones específicas: uno o dos inversores de potencia para suministrar la corriente de soldadura y, en el caso de la soldadura TIG con hilo caliente, la corriente para calentar el hilo de relleno. Actualmente, las fuentes del inversor son de última generación y la fuente de energía de alto rendimiento con transistor PC-TR de POLYSOUDE es única.
Una unidad de control programable, utilizada a través de un PC o micro controlador integrado.
Un sistema integrado o externo de adquisición de datos.
VER NUESTROS PRODUCTOS 🔎

P3 UHP
▸ P3 UHP
Diseñada para entornos exigentes, Smart Welding Station ultracompacta y portátil de 3 ejes.
Ligero y muy preciso, con grandes prestaciones: WiFi, caudalímetros digitales, preparado para OPC-UA…
P4 fuente de alimentación
▸ P4
Fuente de alimentación monofásica de 170A, «modular», portátil, programable mediante PC o pantalla táctil.
Smart Welding Station avanzada – inteligente, portátil, de 4 ejes.
Interfaz intuitiva, generación de procedimiento de soldadura automática, herramientas de calidad incorporadas.
P6 fuente de alimentación
▸ P6 / P6 HW
300A, programación de «todas las aplicaciones» software Plug&Play para controladores táctiles, por cable o inalámbricos, con Control de tensión de arco (AVC), fuente de alimentación trifásica.
Fuente de energía avanzada – inteligente, de hilo frío y caliente de 6 ejes.
Oscilación de la antorcha (OSC) / compensación de la antorcha.
PC
▸ PC
Fuente de energía única – multiusos y de alta potencia con múltiples ejes.
Adaptada a todas las aplicaciones de soldadura orbital automatizada, incluso para recubrimientos metálicos. Alto rendimiento. Simplemente «sin límites».
Sistema de adquisición de datos
▸ Sistema de adquisición de datos
Avanzado – Optimiza la productividad y el seguimiento de las fuentes de energía P6 y PC.
Seguimiento del proceso, registro y archivado de datos para un control total de la calidad.


›› CABEZALES DE SOLDADURA DE TUBO A PLACA

Cabezales de soldadura

El resultado de 60 años de mejoras continuas
Diferentes configuraciones de los equipos de tubo a placa acorde a la aplicación y los requisitos especiales:
– El cabezal de soldadura con cámara cerrada permite la ejecución de soldadura de fusión sin la incorporación de hilo de relleno.
– El cabezal de soldadura abierto sin configuración AVC está especialmente adaptado para la soldadura en una sola capa. La soldadura de dos capas debe realizarse en dos etapas separadas.
– El cabezal de soldadura abierto con configuración AVC permite el uso de cabezales de soldadura múltiples con hilo de relleno por un operador. La distancia entre el electrodo y la pieza puede ser programada y se mantiene constante sin interrumpir el ciclo de soldadura.
VER NUESTROS PRODUCTOS 🔎

TS 34
▸ TS 34
Preciso y limpio – Perfectamente posicionado y libre de oxidación.
Diseñado especialmente para la soldadura de fusión de titanio ligeramente retraído, inconel y todos los materiales sensibles a la oxidación.

TS 8 75
▸ TS 8 75
Multiples cabezales de soldadura manejados por un operador – “Top Gun”.
Diseñado para todas las configuraciones de juntas soldadas (salientes, retraídos …). El cabezal de soldadura está equipado con un sistema de sujeción/centrado neumático.


›› ALIMENTADORES DE HILO PARA SOLDADURA DE TUBO A PLACA

alimentadores de hilo

Completa compatibilidad con cualquier serie de fuentes de energía y cabezales de soldadura.
Generalmente, es posible montar un dispositivo de alimentador de hilo directamente sobre el cabezal de soldadura orbital o utilizarlo como bobina de hilo externa. La elección del dispositivo de alimentación depende en primer lugar de las condiciones de uso, de las restricciones de la aplicación, de la movilidad solicitada para el equipo y en ocasiones de la disponibilidad del hilo de relleno en carretes adecuados.
VER NUESTROS PRODUCTOS 🔎

POLYFIL 3
▸ POLYFIL 3
Alimentador de hilo montado sobre el suelo.
Alimentador de hilo de uso múltiple para soldadura TIG de hilo frío y caliente.
polyfil alimentador de hilopolyfil alimentador de hilo
▸ POLYFIL 3-TS A BORDO
Alimentador de hilo a bordo para cabezales de soldadura de tubo a placa.
Alimentador de hilo para soldadura TIG con carrete giratorio.


›› EQUIPO PERSONALIZADO Y HERRAMIENTAS PARA LA SOLDADURA DE TUBO A PLACA

herramientas

Soluciones demostradas para aplicaciones únicas.
Mientras la pieza está sujeta, la antorcha de soldadura sigue una unión de soldadura circular.
Para aplicaciones específicas no cubiertas en nuestra gama de cabezales de soldadura modulares, seguimos desarrollando y mejorando continuamente una gama de herramientas genéricas que se adaptan para cubrir las necesidades especificas del cliente.
VER NUESTROS PRODUCTOS 🔎

SPX Compact
▸ SPX Compact
Sin fin – Ajuste de la antorcha programable X/Y.
Cabezal de soldadura de tubo a placa para una soldadura de múltiples capas sin interrupción.
Lanzas y antorchas de soldadura
▸ Lanzas y antorchas de soldadura
Desde el interior – Para perforaciones internas y acceso limitado.
Herramientas especiales, antorchas y lanzas para cabezales de soldadura de tubo a placa.
TP 60
▸ TP 60
Control total.
Para aplicaciones delicadas como los reactores de Urea hecho con material súper dúplex. Cabezal de soldadura de tubo a placa con sensor adaptativo y demás…
Soldadura robotizada de tubo a placa
▸ Soldadura robotizada de tubo a placa
Never Stop – Solución de robot de autoposicionamiento con programación sin conexión.
Solución inteligente con sensor láser de posicionamiento y sistema de inspección de calidad.


Casi todos los metales y aleaciones que pueden ser soldados son utilizados en el campo de las aplicaciones de tubo a placa, mientras que el intervalo de dimensiones de tubo está relativamente restringido. La mayoría de los tubos tienen un diámetro entre 19,05 mm y 50,8 mm con grosores de pared entre 1,65 mm y 4,5 mm.

En la mayoría de los casos, el equipo de soldadura utilizado para la soldadura de tubo a placa está estrictamente adaptado al tipo de aplicación y al nivel de automatización deseado:
1 – El equipo de soldadura con tres líneas de control (gas de soldadura, corriente de soldadura, rotación de la antorcha) está compuesto por una fuente de energía con un controlador integrado de soldadura y un cabezal de soldadura con cámara cerrada. Este equipo permite la ejecución de soldadura de fusión sin incorporar hilo de relleno.
2 – El equipo de soldadura, que incluye cuatro líneas de control (gas de soldadura, corriente de soldadura, rotación de la antorcha, hilo) está compuesto por una fuente de energía con un controlador integrado de soldadura y un cabezal de soldadura abierto. El equipo está especialmente adaptado para la soldadura en una sola capa. La soldadura de dos capas debe realizarse en dos etapas separadas.
3 – El equipo de soldadura equipado con cinco líneas de control (gas de soldadura, corriente de soldadura, rotación de la antorcha, hilo, AVC) está compuesto por una fuente de energía con un controlador integrado de soldadura y un cabezal de soldadura con configuración AVC. El equipo permite el uso de múltiples cabezales por un operador, la altura del electrodo es programada y ajustada automáticamente sin interrumpir el ciclo de soldadura.
4 – El equipo de soldadura equipado con seis líneas de control (gas de soldadura, corriente de soldadura, rotación de la antorcha, hilo, AVC, compensación de la antorcha) incluye una fuente de energía con un controlador integrado de soldadura y un cabezal de soldadura con AVC y una configuración motorizada de compensación de la antorcha. El equipo permite el encadenamiento de soldadura de multiples capas (dos o más capas). La altura y el radio de giro de la antorcha (compensación) pueden ser programados y son ajustables automáticamente.